矽膠製品不良原因？

一、擠出矽膠製品尺寸不良變化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;

　　2.機頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;

　　3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小

　　4.可塑度。可塑度小，膨脹率大，可塑度大，則膨脹率大;

　　5.含膠率。含膠率高，膨脹率大，反之則小;

　　6.膠料溫度高，膨脹小，反之則大;

　　7.橡膠分子含有苯環和丁基等支鏈官能團的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大於順丁膠和天然膠。

　　8.膠料停放時間越短，使用後膨脹率越大。

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二、其它矽膠製品尺寸不良的變化的原因

　　對於矽膠製品尺寸不良的變化的這個問題比較容易解決，首先確定好配方、工藝，然後測量尺寸，然後根據尺寸調整模具就好了。如果模具尺寸不好，你調整配方是沒有用的。現在很多橡膠廠在分析問題比較單一，應該從人、機、料、環、法和測量等方麵去綜合考慮。

　　如果生產工藝一致，下料重量一樣，仍出現尺寸不穩定，應考慮矽膠本身問題，不同批次的矽膠製品尺寸有差異，同一批若放置時間太久也會對產品尺寸產生影響，同時控製矽膠的煉膠工藝，因為煉膠時間的長短及工藝不同都會造成尺寸的變化。橡膠煉膠工藝小技巧

矽膠製品的不良品分析及解決方法

    矽膠手機套產品有氣泡，割開可見空心或者絮狀中空。這種不良不僅影響外觀而且影響產品使用壽命，矽膠手機套在折皺的時候容易斷裂這種不良現象丝瓜视频污版在线叫做“包風”

不良原因：原料在混煉時硫化劑沒滾均勻，硫化溫度、時間不夠，或者是溫度太高了也會出現這種情況。模具偏壓，排氣不夠。

解決方法：先試試調整一下硫化溫度、時間，一般生產丝瓜视频官网入口的溫度在190-220度之間。如果產品體積比較大，模具比較深，那就看一下是不是排不出氣，試試加長排氣長度，模具還是不好排氣的話，還可以在旁邊架幾個彈簧。

缺料，產品外觀不完整。這種不良輕者不僅影響美觀影響產品壽命，容易在機械力作用下損壞，重者將影響功能，無法使用

不良原因：膠量不夠，模具缺壓，硫化溫度過高或使用膠料流動性差

解決方法：就是把溫度降低點，再試試。還不行就適當加些矽膠。

產品含雜質：矽膠製品包含產品外的物質，影響產品外觀與壽命

不良原因：膠料不純，在混煉時操作不當使膠料汙染了。模具機台混入其他物質

解決方法：在混煉時用幹淨的布條塗點抹機水把混煉機上的髒汙擦拭幹淨

修邊過度，產品撕裂。產品結構不完整，影響產品外觀與功能

不良原因：丝瓜视频官网入口修邊有極小一部分可能是作業失誤，機台溫度太高，還有就是產品模具分模線損壞

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矽膠製品的不良哪些是在生產過程中造成的

 對於做矽膠製品行業的人們都了解，矽膠製品在生產中經常都會出現不良品的現象，而且隻要生產方麵沒有控製管理到位，不良率就極高，矽膠製品生產中的不良現象極多，很多環節很多因素都會造成產品的不良，其中成型環節造成的不良率頗大，下麵名振橡塑帶大家了解矽膠製品的不良哪些是在生產過程中造成的？

首先，很多丝瓜视频官网入口因為缺料而經常返修，一般是在矽膠原料成型的時候沒有及時補料或者補料較少造成，一般這種情況如果產品缺料不嚴重的話丝瓜视频污版在线可以進行修補既可，但是如果真的缺料嚴重的話隻有報廢了。

其次，因為矽膠製品的出現暗痕情況，前兩天名振的小編也寫了篇暗痕出現的原因（文章名：矽膠製品出現暗痕怎麽辦？），就是矽膠製品表麵會出現2種有色差的顏色，一般如果出現暗痕的話對於丝瓜视频污版在线專業的矽膠製品廠家博皓電子返修也是無能為力的，隻有報廢了。

另外，矽膠製品出現包風不良的情況，這種情況還是可以返修的，主要是看情況了，挑選一些不熟的或者按不掉白點的丝瓜视频官网入口還是可以試試的。

最後，矽膠製品出現汙點的問題，就是其表麵會出現一些異於產品顏色的色點，丝瓜视频污版在线稱為“汙點”，一般這種情況或者用摩擦力較大的東西嚐試性去除，不行的話隻有去除汙點表麵的矽膠材質，然後進行補料既可。

要控製矽膠製品的不良率就需要先知己知彼，也就是要了解矽膠製品生產過程中有哪些不良現象，作為矽膠製品生產型企業，丝瓜视频污版在线東莞矽膠製品廠丝瓜视频污版在线矽膠要增加公司的銷售額，除了對外要多開發新客戶，多接一些訂單，其主要的還是在對內上嚴格管理好生產，減少產品的不良率，提高產品的質量度，加快客戶的交貨期，這樣才能在對外中有競爭優化，產品質量高，交貨快，不良率少，這樣才能讓丝瓜视频污版在线矽膠走的更遠

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矽膠製品常見不良類別及原因分析!

  尺寸不準

不良特征：製品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求

原因分析:

1，設備、模具平行度不良

2，橡膠收縮率計算不準

3，模具加工不良

  缺膠

不良特征：製品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求，製品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

原因分析:

1．裝入的膠料重量不足

2．壓製時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外

3．排氣條件不佳

  飛邊增厚

不良特征：製品在模具分型麵處有增厚現象

1．裝入的膠料超量過多

2．模具沒有必要的餘料槽或餘料槽過小

3．壓力不夠

  氣泡

不良特征：製品的表麵和內部有鼓泡

1．壓製時型腔內的空氣沒有全部排出

2．膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠料重量不夠

  凸凹缺陷

不良特征：製品表麵有凸凹痕跡

1．模具加工時留下的加工痕跡

2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）

3．模具排氣條件不佳

  裂口

不良特征：製品上有破裂現象

1．啟模時取出製品時，製品被劃傷

2．因型腔內塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現象

3．模具結構不合理

4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）

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  皺折裂紋、離層

不良特征：製品表麵皺折

製品表麵和內部有裂紋、離層的現象

1．型腔內裝入了髒汙的膠料

2．型腔內所塗的隔離劑過多

3．不同膠料相混

4．工藝操作（成型、加料方法）不正確

5．膠料超期

  雜質

不良特征：製品表麵和內部混有雜質

1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質

2．模具沒有清理幹淨（包括飛邊、廢膠未清理幹淨）

  分型麵錯位

不良特征：製品在分型麵處有較大的錯位

1．模具製造精度誤差和加工精度不夠

2．45度分型膠圈由於飛邊增厚

3．模具定位不良

 卷邊

不良特征：製品在分型處有明顯的向內收縮的現象

1．膠料加工性能差（如氟橡膠）

2．模具結構不合理（厚製品應采用封閉式結構模具和合理開置餘料槽

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