矽膠模具製作出現氣泡,矽膠模具製作出現氣泡的原因,矽膠模具製作過程中出現氣泡如何解決

為什麽做矽膠模具過程中容易出現氣泡問題

矽膠模具製作過程中出現氣泡的原因是矽膠與固化劑攪拌過程中，會混有空氣在裏麵，就會出現氣泡現象，做模具過程中要是沒有抽真空，做出來的矽膠模具就會產生氣泡，

首先，根據矽膠的稀稠（也就是矽膠的好壞之分，同等硬度的矽膠，稠的矽膠定義為不好的矽膠，稀的流動性好的定義為好的矽膠）矽膠稠的話，氣泡就會產生得更多。矽膠稀一點，做出來的模具氣泡會少。

矽膠模具製作過程中出現氣泡的原因和解決辦法

第二，同一款質量的矽膠，根據矽膠的軟硬來區分矽膠的排泡功能，矽膠約軟，流動性越好，做出來的模具產生得氣泡就會更少。

第三，做模具過程中用真空機，可以杜絕氣泡的產生，將攪拌好的矽膠放進真空機裏麵抽真空5分鍾，即可杜絕氣泡現象，做出來的模具沒有氣泡

第四，沒有真空機，可以減慢倒膠速度減少氣泡的產生。倒矽膠過程中，將矽膠緩慢沿著一個角度，緩慢倒進圍好的槽裏麵，這樣可以減少氣泡的產生的方法。

第五，矽膠攪拌均勻過程中，緩慢攪拌即可。

矽膠模具製作過程中出現氣泡的原因和解決辦法

矽膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法

  1、改進飛邊槽與排氣係統的設計

  2、增大壓機的壓力

  3、減少脫模劑的用量，並均勻噴灑

  4、材料控製水份

  5、可以試著加些消泡劑

  6、使用冷流道.

  7、用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣操。

  8、盡量使用刷模方式操作。刷模是通過刷子把矽膠一層層刷到模種上，這種操作方式不易產生氣泡。

矽膠模具製作過程中出現氣泡的原因和解決辦法

  9、如果是通用過灌模方式製作模具，在選購液體矽膠時，要盡量選擇液體粘稠度低的矽膠，這樣流動性更好，在灌模過程中更容易排進氣泡。

  10、在使用液體矽膠時，要減少固化劑的添加量，這樣固化時間會久一些，液橡體矽膠會有更多的時間流動，使氣泡排出。

  11、液體矽膠是AB雙組份，在使用前要把AB混合充分後，攪拌均勻

  12、把攪拌均勻的液體矽膠放入抽真空機進行抽真空處理

  13、進行抽真空後，不要立即使用，使液體矽膠裏的氣泡從液體中跑出來後，在使用，這樣就不會產生氣泡了

矽膠模具製作過程中出現氣泡的其他解決辦法：

    這種情況要根據條件來處理，在有抽真空機的條件下，需先吧矽膠與固化劑攪拌包均勻後進行抽真空處理。如果沒有真空機的則可以適當減少固化劑的添加量來進行處理，例如袁矽膠與固化劑的比率為4%,現在可以改為1%-2%。這樣前期模具矽膠交聯時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。

有氣泡的話一般都是用真空機進行抽氣泡，還可以把矽膠攪拌後靜置一段時間！可以減少氣泡！用液體矽膠製作模具時，由於操作過程中一些細節沒有把握得當，就容易產生氣泡，用什麽樣的液體矽膠才不容易產生氣泡呢？製作模具有灌模和刷模兩種方式，灌模時由於氣泡不宜排出，容易產生氣泡。因此在製作模具時要把握住一下幾個要點，就不易產生氣泡。

關於矽膠模具製作過程中出現氣泡的原因和解決辦法在使用液體矽膠時，注意到以上幾個要點，基本上就可以避免在操作過程中產生氣泡了。

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