矽膠按鍵的生產流程，矽膠按鍵工藝流程

 在電子計算機、遙控係統、電話機、無線電話機、電動玩具中都需要使用按鍵，早期的按鍵由塑膠鍵與金屬彈簧組成，其缺點是需要使用較大指力，長時間操作易疲勞，而且使用壽命也受到影響；而後改為電動鍵，該鍵使用方便但硫化機台過大過重；近年來發展成橡膠導電鍵(須加塑膠鍵)，其結構是在印刷電路板(PCB)上放置橡膠導電鍵，由橡膠導電粒接觸PCB而產生電訊號，它克服了前2種按鍵的缺點，但在組合時卻很費時；針對其缺點，又開發出導電鍵及字鍵一體的矽膠按鍵，所用原料主要是矽膠。因為矽膠具有優良的耐熱性、耐寒性、耐環境性、電氣絕緣性及耐疲勞性等諸多特點。下麵丝瓜视频污版在线矽膠製品廠著重討論矽膠按鍵的生產工藝。

矽膠按鍵生產工藝流程

一、原料

1.主要材料：矽膠混煉膠，矽膠按鍵生產的原料是矽膠混煉膠，硫化劑方麵采用雙“2.5 ， 色料方麵采用各色色粉或矽膠色膠，脫模劑采用KEP一10或硬脂酸鋅等。

2.輔助材料

    硫化劑：使用DCP時，成型前後及產品的氣味較重；因此，目前主要采用雙“2.5 

    色料：各色色粉或矽膠色膠，視產品的檔次而定

    脫模劑：KEP一10(信越)或硬脂酸鋅等。

3.硬度計算公式

        用4O％硬度為70度的原料與60％硬度為50度的原料混煉，則產品的硬度為：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

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二、備模

        模具可根據客戶提供的按鍵圖紙或樣品進行加工，製成矽膠按鍵模具，試模確認結構和生產工藝後方可批量生產。生產前模具一般需噴砂進行模具表麵處理，若矽膠按鍵表麵要求為亮麵則需噴玻璃砂，要求為霧麵則需噴金剛砂或混合砂，若無要求的可以噴混合砂。

 三、備料

依據客戶訂貨的品質、規格確定膠料的硬度和按鍵的底色，按配方在開煉機或密煉機上煉好後，按試模時製定的膠料規格出片並以PE膜包好；同時準備好外脫模劑、導電膠黑粒和各種工具。原料配製（又叫煉膠、備料等）： 包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等 　

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四、硫化成型

        硫化成型使用的平板硫化機，根據硫化機的功能有手動、自動及真空等型號。模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有三板模)，生產時往上掀開母模，公模上放入導電膠黑粒及切片稱量的矽膠按鍵原料，如有需求，則在母模中塞入色key，準備好後合模進行加熱、加壓硫化。硫化的主要控製參數為溫度、壓力和硫化時間，其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時間150～200S(視鍵的高度而定，如key型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成後，將模具推出硫化機，小心掀開母模，用風槍配合，慢慢將矽膠按鍵從模具取出即可。硫化成型（又叫油壓成型）： 采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使矽膠原材料成固態成型 

五、二次硫化

        硫化後的半成品可按客戶要求決定是否進行二次硫化，以除去產品中殘存的硫化劑分解產物，提高產品的性能。常規二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤2H即可完成。

六、絲印、噴油、鐳雕工藝

根據客戶對矽膠按鍵表麵加工的要求對產品的表麵進行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成後送品檢檢驗。

        1.絲印，選擇相應的網版和油墨進行表麵字符的絲印，絲印後需經品檢檢驗，不合格的用溶劑擦掉重印，合格的送去烘烤。

        2.噴油，根據客戶的要求對矽膠按鍵的表麵噴色油、消光、PU等油墨，噴後立即送烘烤，烘烤後進行檢驗，不合格的挑選返工或報廢，合  格的送至下一工序

        3.鐳雕，根據客戶的要求對矽膠按鍵的表麵進行鐳雕處理。

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 七、衝切、自拆 根據矽膠按鍵模具的設計選擇衝切或手工自拆將矽膠按鍵多餘的毛邊去除並修剪幹淨，使矽膠按鍵的表麵更加美

 八、製程控製

        1.硫化成型時的製程控製，這是製程控製的第一站。主要檢驗項目為尺寸、彈性、硬度、汙點、色差、缺料等，剔除不良品，及時發現重大不良問題，並反饋生產要求改善，以減少不良品的產生。

        2.絲印時的品控，檢驗重點為重影、絲印不全、字體不清、耐磨性差等。不良品可用白電油等溶劑擦掉、待矽膠按鍵自然風幹後重印。

        3.成品品控，包括印刷品、無需印刷的產品、已衝品等的全檢，檢出各種不良品後進行包裝。從模具裏脫出來的丝瓜视频官网入口會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業裏，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用衝床完成

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